自動研磨粗磨、精磨和鏡面拋光的區(qū)別和工藝簡要
自動研磨拋光機在運行研磨產(chǎn)品時，都是由研磨拋光介質(zhì)和研磨拋光膏混合在一起作業(yè)的，研磨拋光膏我們分兩種，粗磨膏和精磨膏，加入對產(chǎn)品表面亮度要求極高的話，還需要溜光油的輔助，以達到鏡面拋光的效果。
在自動研磨拋光產(chǎn)品時，工件表面的粗磨和精磨都有什么區(qū)別呢？
我們在工件表面研磨時，粗磨料和精磨料也是不同的，在選擇磨料的時候是要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、表面的粗糙度、對產(chǎn)品的要求來決定，針對產(chǎn)品來選擇不同目數(shù)的磨料，對產(chǎn)品表面亮度要求不高的，那么我們只要進行粗磨就好了，粗磨就是將產(chǎn)品表面研磨平整、平滑，將產(chǎn)品表面的毛刺披鋒、銹斑、氧化物、磨痕、刀紋等這些研削平整去掉，那么研磨拋光這種產(chǎn)品時我們在研磨介質(zhì)里提前加入粗磨膏用手攪拌一下，啟動設備自行運轉(zhuǎn)攪拌均勻（一般攪拌時間為10-20分鐘），
粗磨膏是去除工件毛坯表面的一些毛刺披鋒、銹斑、氧化物、磨痕、刀紋等，使研磨過后的產(chǎn)品表面達到表面平整平滑，效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度；精磨膏是在粗磨過后的基礎上，又是為拋光準備的一步，最終達到的結(jié)果剛好是與精磨相板，結(jié)果是能夠保持最精準的幾何形狀以及精細的裂紋深度為拋光打好基礎，以便我們產(chǎn)品拋光的亮度達到鏡面。
拋光：拋光是最后一個工序過程（這道工序適合對產(chǎn)品要求極高的高端產(chǎn)品），要求不是太高的我們只要前面兩道工序即可達到拋光效果，也是最終實現(xiàn)光學表面層實現(xiàn)的最后一個部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層，實現(xiàn)光學表面最理想效果，最后的拋光效果跟根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、素材本身表面因素、對產(chǎn)品的表面亮度平整效果、后期處理等效果來定制自動研磨拋光工藝和研磨拋光料的篩選來達到最佳效果。
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